مدل سازی ترمودینامیکی رسوب آسفالتین در چاه نفت خانگیران
thesis
- دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده مهندسی شیمی
- author جعفر کریمی
- adviser علی اصغر روحانی صاحبعلی منافی
- publication year 1393
abstract
توجه به فاکتور تشکیل رسوب آسفالتین در افزایش بهره وری و کیفیت نفت تولیدی در چاهها، حائز اهمیت می باشد. عوامل تاثیر گذار بر ایجاد رسوب در چاههای نفتی دما، فشار و ترکیب اجزاء نفت می باشد. برای جلوگیری و به حداقل رساندن مقدار این رسوبات استفاده از مدل های پیش بینی رسوب، از اهمیت به سزایی برخوردار است. چندین مدل برای پیش بینی تشکیل رسوب ارائه شده است. مدل حلالیت پلیمری، مدل کلوئیدی، مدل معادله حالت، مدل micellization و... از جمله مدل های معرفی شده می باشند. با توجه به تعریف آسفالتین که بر اساس جرم مولکولی بیان می گردد، اجزاء با جرم مولکولی بیشتر ا ز gr.mol-1 500 کهc_7^+ نام دارند را در محاسبات لحاظ می کنیم و درصد مولی آن را با استفاده از مدل ترمودینامیکی بحرن- سندلر (محلول پلیمری) بدست می آوریم. در این مدل سازی که در دما و فشار و ترکیب درصدهای مختلف از چاه نفت خانگیران استفاده می-شود، میزان تاثیر فشار برحلالیت رسوب در دماهای °f130 و °f 160 و تاثیر فشار بر حلالیت رسوب در غلظت های4/0 ، 5/0، 7/0 از c_7^+ در بازه فشاریpsia 0 تاpsia 6000 مورد ارزیابی قرار می گیرد. نتایج نشان می دهد، حلالیت آسفالتین ابتدا تا نقطه حباب با افزایش فشار کاهش پیدا می کند، سپس در بالاتر از نقطه حباب، حلالیت با افزایش فشار، افزایش پیدا می کند. همچنین در یک فشار ثابت، حلالیت آسفالتین با کاهش دما افزایش پیدا می کند. که در مورد نفت چاه خانگیران، حلالیت آسفالتین با افزایش در غلظت اجزا سنگین در یک فشار و دمای مشخص، افزایش پیدا می کند.
similar resources
مدل سازی ترمودینامیکی و آنالیز حساسیت تشکیل رسوب آسفالتین در نفت خام
در این مقاله برای پیش بینی رسوب آسفالتین از دو روش استفاده گردید. در روش اول، تئوری پلیمری فلوری-هاگینز و در روش دوم مدل رسام دانا و همکاران به عنوان مدل پایه مورد استفاده قرار گرفت. ابتدا پارامتر حلالیت آسفالتین، به صورت تابعی از فشار در نظر گرفته شد و سپس مقدار این پارامتر در فشارهای مختلف تعیین گردید. هدف، تطبیق منطقی نتایج حاصل از مدل با داده های رسوب آسفالتین حاصل از آزمایش می باشد. پارامت...
full textمدلسازی ترمودینامیکی و آنالیز حساسیت تشکیل رسوب آسفالتین در نفت خام
در این مقاله برای پیشبینی رسوب آسفالتین از دو روش استفاده گردید. در روش اول، تئوری پلیمری فلوری-هاگینز و در روش دوم مدل رسامدانا و همکاران به عنوان مدل پایه مورد استفاده قرار گرفت. ابتدا پارامتر حلالیت آسفالتین، به صورت تابعی از فشار در نظر گرفته شد و سپس مقدار این پارامتر در فشارهای مختلف تعیین گردید. هدف، تطبیق منطقی نتایج حاصل از مدل با دادههای رسوب آسفالتین حاصل از آزمایش میباشد. پارامت...
full textمدل یکپارچه شبیه سازی فرایند تشکیل رسوب آسفالتین در دیواره چاههای نفتی
آسفالتین از جمله برشهای سنگین نفت خام است که رسوب آن در ستون چاههای نفت سبب کاهش تولید، افزایش افت فشار و در نهایت توقف جریان نفت میشود. تعیین زمان، مکان و مقدار دقیق تشکیل رسوب از جمله نیازهای اصلی برای طراحی برنامه تولید از چاه است. فرآیند تشکیل رسوب آسفالتین دارای سه جنبه ترمودینامیکی، سینتیکی و پدیدههای انتقال است که مدلسازی فرآیند رسوب نیازمند شناخت دقیق این سه جنبه است. تغییر فاز آسفا...
full textمدلسازی ترمودینامیکی تشکیل رسوب آسفالتین در نمونه های نفت ایران
از چالش های عمده در صنایع نفت، رسوب ذرات جامد هیدروکربنی سنگین از جمله آسفالتین است. رسوب این ترکیبات سبب بروز مشکلات متعدد در حین تولید، انتقال و فرآورش نفت، می گردد. یکی از مسائل اساسی مورد آسفالتین ها این است که این ترکیبات تحت چه شرایطی رسوب گذاری می کنند و مقدار رسوب حاصل چقدر است تا بتوان با اقدامات پیشگیری کننده هزینه ناشی از رسوب این ترکیبات را کاهش داد. هدف از این پروژه شناسایی نقطه...
15 صفحه اولمطالعه آزمایشگاهی آسیب سازند ناشی از نشست رسوب آسفالتین در نفت خامهای با محتوای آسفالتین پایین
در این مقاله، سیستم آزمایشگاهی نشست دینامیکی آسفالتین بر روی مغزه در فرآیند تخلیه طبیعی تهیه گردیده و طی انجام آزمایشات تخلیه طبیعی، تحت دما و فشار مخزن اثر کاهش فشار و میزان آسفالتین اولیه موجود در نفت، در نشست آسفالتین بر روی مغزه مورد بررسی قرار گرفت. در این تحقیق از دو نمونه نفت زنده از مخازن نفتی ایران، با محتوای آسفالتین پایین استفاده شد. نتایج آزمایش که در دبی ثابت نفت تزریقی و در سه مرح...
full textMy Resources
document type: thesis
دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده مهندسی شیمی
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023